回转窑炉XGYL8068引进国外先进手段，自主研发生产的节能、生态、新型电炉，具有先进合理的结构，外观美观大方，外壳采用优质冷轧钢板，经先进的数控机床加工，豪华、美观的双色环氧粉末静电喷塑工艺，加工而成，耐高温，耐腐蚀，采用优质电阻丝为加热元件，双层炉壳空气隔热，表面温度低；该炉具有温场均衡，温度升、保、降温速率可任意调节、节能等优点。炉膛全部采用氧化铝多晶纤维材料经独特数控工艺构筑而成，抗热震性强，耐急冷急热性强，耐腐蚀性好，不塌陷，不结晶，无污染，使用寿命长。控制体系采用控制体系采用微电脑人工智能调节手段，具有PID调节、自动控制、自整定功能，多段程序编程，并可编制各种升温、保温、降温程序，控温精度高；集成模块可控硅控制、移相触发，保护体系：采用独立超温保护、超压、超流、漏电、短路等保护。自动化程度较高，各项指标达到了先进水平。

　　本装置广泛用于高校、科研院所、工矿企业等做粉末、电子、冶金、医药、陶瓷、玻璃新材料、化工、金属烧结和金属热处理等实验和生产理想装置。

　　●主要手段参数

　　（一）整机手段指标

　　1、型号：XGYL8068

　　2、设计功率：200-600KW

　　3、额定电压：380V

　　4、加热区尺寸：Φ800mm*长12000mm

　　5、炉管材质：310S不锈钢

　　6、炉管尺寸：Φ800mm*约长13500mm

　　7、较高温度：1100℃

　　8、工作温度：1000℃（自由调节）可连续工作在1000℃及以内均可使用

　　9、升温速率：≤0.1-20℃/min（可自由调节），建议日常升温速率0.1-10℃/min

　　11、控温精度：±2℃

　　12、加热区：10区测控温

　　13、控温方式：15寸彩色液晶触摸屏，PID自动控制、自整定功能，控温精度高，4组每组30段可编程序控温曲线，可编制各种升温、保温、降温程序，写入工艺后可直接保存工艺，以后直接调取工艺即可，无需重新输入，每一段设有输出上线控制功能。体系带无纸记录功能，历史曲线可USB导出在电脑、查看、打印；集成模块可控硅控制、移相触发，多界面显示主控画面，工艺曲线，汉字人机对话编程，自动运行，无需看守（自动升温、保温、降温）；

　　14、双回路保护：偏差，超温，漏电，断偶，超压，超流保护等

　　15、灯光指示：设置红、黄、绿三色灯，随时指示装置运行状态，方便操作者操作监控装置，如出现超温、超压、超流、漏电、短路等情况自动报警

　　16、加热元件:合资优质螺旋型电阻丝，嵌入式安装，四周加热

　　17、测温元件：K型（0-1300℃）热电偶

　　18、炉膛开启：加热炉体可电动辅助开启，确保加热时炉内热量不外漏，方便开启炉膛维护、炉管维护及更换配件

　　19、倾斜：炉体倾斜角度可调，由液压装置一键控制电炉倾斜角度

　　20、炉管旋转结构：炉管一端带有电动齿轮旋转体系，旋转速率可调节带有变频器调节速率，另一端带有轴承导向，保证炉管旋转时顺畅

　　21、进排气：进料口设置进气口，出料口设置排气口，可通入空气，可促进帮助炉内物料氧化

　　22、给料机装置：给料螺旋主要由螺杆、齿轮箱、料斗、减速电机等组成。是通过电机驱动，使两偏心轴旋转，从而产生动力带动螺旋旋转，从而使物料前移而达到给料目的。

　　料斗直径高度容量电机其他参数

　　600mm 1500mm 100kg 1.1kw见附件

　　23、接料装置：出料口设置专用法兰式锥形出料口，与用户自备接料斗配合接料